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硬质合金铰刀 SS硕朔牌硬质合金螺旋铰刀

硬质合金铰刀 SS硕朔牌硬质合金螺旋铰刀

【产品详情】                                                                  

硕朔牌硬质合金铰刀用于孔半精和精加工的铰削刀具,由于是精加工,因此加工余量一般很小,这就要求铰刀的齿数多,修光刃长,为此其加工精度及表面粗糙度度要求较高,SS硕朔刀具标准均有库存,并可根据客户具体加工要求定制加工;合金铰刀通常用来加工圆柱形孔,也可用来加工锥形孔,加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀。常用铰刀分机用铰刀和手用铰刀;机用铰刀有螺旋槽铰刀、直槽铰刀、直柄及锥柄铰刀等;

SS硕朔牌硬质合金铰刀精度H7~H9级,孔的表面粗糙度Ra0.4~1.6.铰刀切削刃有刃口钝圆半径和刃带;精加工;

硕朔合金铰刀适用于灰铸铁、球墨铸铁、铝合金、中碳钢、不锈钢、模具钢等材料的精加工;能获得良好的加工表面粗糙度及精度。

铰刀常见问题及解决方案                                                          

问题

产生原因及解决方案

孔径增大

铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺,切削速度过高,进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大,铰刀弯曲,铰刀刃口上粘附着切屑瘤,刃磨时铰刀刃口摆差超差,切削液选择不合适;安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤,锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉,主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏,铰刀浮动不灵活,与工件不同轴,手铰孔时两手用力不均匀,使铰刀左右晃动。

孔径缩小

铰刀外径尺寸设计值偏小;切削速度过低;进给量过大;铰刀主偏角过小;切削液选择不合适;刃磨时铰刀磨损部分未磨掉,弹性恢复使孔径缩小;铰钢件时,余量太大或铰刀不锋利,易产生弹性恢复,使孔径缩小;内孔不圆,孔径不合格。

铰出的内孔不圆

铰刀过长,刚性不足,铰削时产生振动;铰刀主偏角过小;铰刀刃带窄;铰孔余量偏;内孔表面有缺口、交叉孔;孔表面有砂眼、气孔;主轴轴承松动,无导向套,或铰刀与导向套配合间隙过大;由于薄壁工件装夹过紧,卸下后工件变形。

孔的内表面有明显的棱面

铰孔余量过大;铰刀切削部分后角过大;铰刀刃带过宽;工件表面有气孔、砂眼;主轴摆差过大。

内孔表面粗糙度值高

切削速度过高;切削液选择不合适;铰刀主偏角过大,铰刀刃口不在同一圆周上;铰孔余量太大;铰孔余量不均匀或太小,局部表面未铰到;铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利,表面粗糙;铰刀刃带过宽;铰孔时排屑不畅;铰刀过度磨损;铰刀碰伤,刃口留有毛刺或崩刃;刃口有积屑瘤;由于材料关系,不适用于零度前角或负前角铰刀。

铰刀的使用寿命低

铰刀材料不合适;铰刀在刃磨时烧伤;切削液选择不合适,切削液未能顺利地流动切削处;铰刀刃磨后表面粗糙度值太高

铰出的孔位置精度超差

导向套磨损;导向套底端距工件太远;导向套长度短、精度差;主轴轴承松动。

铰刀刀齿崩刃硬质合金密封环

铰孔余量过大;工件材料硬度过高;切削刃摆差过大,切削负荷不均匀;铰刀主偏角太小,使切削宽度增大;铰深孔或盲孔时,切屑太多,又未及时清除;刃磨时刀齿已磨裂。

铰刀柄部折断

铰孔余量过大;铰锥孔时,粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适;铰刀刀齿容屑空间小,切屑堵塞。

铰孔后孔的中心线不直

铰孔前的钻孔偏斜,特别是孔径较小时,由于铰刀刚性较差,不能纠正原有的弯曲度;铰刀主偏角过大;导向不良,使铰刀在铰削中易偏离方向;切削部分倒锥过大;铰刀在断续孔中部间隙处位移;手铰孔时,在一个方向上用力过大,迫使铰刀向一端偏斜,破坏了铰孔的垂直度。

相关产品:整体硬质合金铰刀、钨钢螺旋铰刀、合金螺旋槽铰刀、直槽铰刀、锥度铰刀、钨钢直槽铰刀、机用铰刀、精密铰刀

硬质合金铰刀 SS硕朔牌硬质合金螺旋铰刀

【产品详情】                                                                  

硕朔牌硬质合金铰刀用于孔半精和精加工的铰削刀具,由于是精加工,因此加工余量一般很小,这就要求铰刀的齿数多,修光刃长,为此其加工精度及表面粗糙度度要求较高,SS硕朔刀具标准均有库存,并可根据客户具体加工要求定制加工;合金铰刀通常用来加工圆柱形孔,也可用来加工锥形孔,加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀。常用铰刀分机用铰刀和手用铰刀;机用铰刀有螺旋槽铰刀、直槽铰刀、直柄及锥柄铰刀等;

SS硕朔牌硬质合金铰刀精度H7~H9级,孔的表面粗糙度Ra0.4~1.6.铰刀切削刃有刃口钝圆半径和刃带;精加工;

硕朔合金铰刀适用于灰铸铁、球墨铸铁、铝合金、中碳钢、不锈钢、模具钢等材料的精加工;能获得良好的加工表面粗糙度及精度。

铰刀常见问题及解决方案                                                          

问题

产生原因及解决方案

孔径增大

铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺,切削速度过高,进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大,铰刀弯曲,铰刀刃口上粘附着切屑瘤,刃磨时铰刀刃口摆差超差,切削液选择不合适;安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤,锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉,主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏,铰刀浮动不灵活,与工件不同轴,手铰孔时两手用力不均匀,使铰刀左右晃动。

孔径缩小

铰刀外径尺寸设计值偏小;切削速度过低;进给量过大;铰刀主偏角过小;切削液选择不合适;刃磨时铰刀磨损部分未磨掉,弹性恢复使孔径缩小;铰钢件时,余量太大或铰刀不锋利,易产生弹性恢复,使孔径缩小;内孔不圆,孔径不合格。

铰出的内孔不圆

铰刀过长,刚性不足,铰削时产生振动;铰刀主偏角过小;铰刀刃带窄;铰孔余量偏;内孔表面有缺口、交叉孔;孔表面有砂眼、气孔;主轴轴承松动,无导向套,或铰刀与导向套配合间隙过大;由于薄壁工件装夹过紧,卸下后工件变形。

孔的内表面有明显的棱面

铰孔余量过大;铰刀切削部分后角过大;铰刀刃带过宽;工件表面有气孔、砂眼;主轴摆差过大。

内孔表面粗糙度值高

切削速度过高;切削液选择不合适;铰刀主偏角过大,铰刀刃口不在同一圆周上;铰孔余量太大;铰孔余量不均匀或太小,局部表面未铰到;铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利,表面粗糙;铰刀刃带过宽;铰孔时排屑不畅;铰刀过度磨损;铰刀碰伤,刃口留有毛刺或崩刃;刃口有积屑瘤;由于材料关系,不适用于零度前角或负前角铰刀。

铰刀的使用寿命低

铰刀材料不合适;铰刀在刃磨时烧伤;切削液选择不合适,切削液未能顺利地流动切削处;铰刀刃磨后表面粗糙度值太高

铰出的孔位置精度超差

导向套磨损;导向套底端距工件太远;导向套长度短、精度差;主轴轴承松动。

铰刀刀齿崩刃硬质合金密封环

铰孔余量过大;工件材料硬度过高;切削刃摆差过大,切削负荷不均匀;铰刀主偏角太小,使切削宽度增大;铰深孔或盲孔时,切屑太多,又未及时清除;刃磨时刀齿已磨裂。

铰刀柄部折断

铰孔余量过大;铰锥孔时,粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适;铰刀刀齿容屑空间小,切屑堵塞。

铰孔后孔的中心线不直

铰孔前的钻孔偏斜,特别是孔径较小时,由于铰刀刚性较差,不能纠正原有的弯曲度;铰刀主偏角过大;导向不良,使铰刀在铰削中易偏离方向;切削部分倒锥过大;铰刀在断续孔中部间隙处位移;手铰孔时,在一个方向上用力过大,迫使铰刀向一端偏斜,破坏了铰孔的垂直度。

相关产品:整体硬质合金铰刀、钨钢螺旋铰刀、合金螺旋槽铰刀、直槽铰刀、锥度铰刀、钨钢直槽铰刀、机用铰刀、精密铰刀