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高硬度材加工的数控刀具及铣刀 刀柄的选择
发布时间:2019-07-01 浏览:

高硬度材加工的数控刀具及铣刀、刀柄的选择


先端强度高的形状、刃数多刚性高形状的刀具会更有效。涂层硬质合金钨钢铣刀选定耐高温、耐热性等优异涂层比较重要.由于涂层硬度高、耐氧化温度高的优点而具有刀具的耐磨性.同时,刀柄采用夹持力高的热膨胀刀柄有效.至今热膨胀刀柄因具备高的跳动精度、精加工为中心利用的情况多。其具备的强夹持力、不易振颤也广泛用于粗加工、易发生崩刃的高硬度钢加工也可实现稳定加工。


当刀具出现非正常磨损、崩刃而造成的急剧磨损的情况则需对刀具的选定、切削条件的调整


为了提高刀刃强度,用负前角形状会有效,同时选择硬度高的细小的超超微粒硬质合金材料.另外高硬度的CBN也将会增加.而切削条件的修正不是进给速度大幅下调,而是首先下调切削量.为了保持刀具的耐磨性,实现良好的加工面,切削速度方面选择高速要比低速有利(重要)。切削量下调以便在高速领域可实现稳定的加工。


关于合金铣刀螺旋角度特征

螺旋角与切削阻力:切向切削阻力随螺旋角的增大而减小,轴向切削阻力随螺旋角的增大而增大;


螺旋角与前角:螺旋角的增大使立铣刀实际前角增大,刃口更加锋利.


螺旋角与被加工面精度:一般被加工面的垂直度和平面 度公差值随螺旋角的增大而增加,但螺旋角大于40°以后反而随螺旋角的增大而呈减小趋势.


螺旋角与刀具寿命:圆周刃刃带的磨损速度与螺旋角大小基本成正比;另一方面,当螺旋角很小时,轻微的刀具磨损也将明显降低刀具的切削性能,引起振动,使刀具无法继续使用.当螺旋角 过大时,刀具刚性变差,寿命减低.


螺旋角与被切削材料:加工硬度低的软质材料时,用大螺旋角,以增大前角,提高刃口的锋利性;加工硬度高的硬质材料时,用小螺旋角,以减小前角, 提高刃口的刚性.


     最后螺旋角是螺旋刃立铣刀的主要参数之一,螺旋角大小的改变对刀具的切 削加工性能有很大影响.随着数控加工技术和柔性制造技术的发展,在刀具制造工艺上改变螺旋角的大小已成为可能和非常简便.


进一步深入研究螺旋角大小对螺旋刃立铣刀切削性能的各种影响,在制造和选用螺旋刃立铣刀时,结合机床和工装卡具的性能,根据被加工材料的性能及加工精 度、加工效率以及刀具材料和刀具寿命等因素综合考虑,优化螺旋角的大小,无疑会对促进高效、 高精铣削加工起重要作用。


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