PCD刀具的设计原理

PCD刀具的设计原理   

  （1）合理选择PCD刀具粒度 

  PCD刀具粒度的选择与刀具加工条件有关，如设计用于精加工或半精加工的刀具时，应选用高强度、好的韧性、抗冲击性能良、细晶粒的PCD。粗晶粒PCD刀具则可用于一般的粗加工。PCD材料的粒度对于刀具的磨损和破损性能影响显著。研究表明：PCD刀具粒度越大，刀具的抗磨损性能越强。

  （2）合理选择PCD刀具厚度 

  通常情况下，PCD复合片的层厚约为0.3～1.1mm，加上硬质合金层后的总厚度约为2.1～8mm。较薄的PCD颗粒层厚有利于刀片的电火花加工。苏州硕朔精密刀具公司推出的0.3mm厚PCD复合片可降低磨削力，提高电火花的切割速度。PCD复合片与刀具刀体材料焊接时，硬质合金层的厚度不能太小，以避免因两种材料结合面间的应力差而引起分层。 

  （3） 刀具几何参数与结构设计 

  PCD刀具的几何参数取决于工件状况、刀具材料与结构等具体加工条件。由于PCD刀具常用于工件的精加工，切削厚度较小（有时甚至等于刀具的刃口半径），属于微量切削，因此其后角及后刀面对加工质量有明显影响，较小的后角、较高的后刀面质量对于提高PCD刀具的加工质量可起到重要作用。