切削加工过程中的难点分析

切削过程中的难点分析  

在工件试生产时，我们按车削普通碳钢的工艺方法对3cr13不锈钢进行了车削加工试验，结果是刀具加工磨损很严重，生产率很低，零件表面加工质量达不到要求。比较3cr13钢与40钢、45钢等碳素结构钢的机械性能可知道，3cr13钢的强度比40钢和45钢高很多，它是一种强度高、塑性好的中碳不锈钢。由于切削时加工硬化比较严重，切削阻力比较大，切削温度极高，导致刀具磨损很严重，磨刀次数增加，增加了停机加工时间和机床调试时间，降低了生产率。同时加工又容易粘刀，易产生积屑瘤，引起工件尺寸的变化并影响表面度，而且加工时切屑不易卷曲和折断，易损伤工件表面，影响工件质量。所以，不能用加工45钢的工艺来切削3cr13,也不能把通用车床上的加工方法照搬到自动车床上来。因为一般自动数控车床装刀较少，要求最好一次走刀就能使被加工表面达到要求的尺寸和表面粗糙度，以保证较高的生产率。