机械加工过程中排除刀具问题
SS硕朔做为专业生产、定制数控刀具产品并提供标准企业、致力于为客户解决在机加过程遇到的各种问题，会经常碰到不同形式的疑难杂症；而当在机械加工过程中发现有问题后，可能客户会第一时间就会联想到是否是刀具的原因造成的，因为刀具是直接接触到产品零件，直接影响到产品的品质和加工成本，而在这个过程中，客户也会第一时间与我们联络，详细咨询并查找原因; 然而，在加工过程中很多时候可能并不是刀具本身的原因造成，我们就必须找出问题所在，用简单明了的方法来解决相关问题。 SS硕朔分享几个案例
案例一：
某一钢铁锻造加工企业，选用的SS硕朔牌浅孔钻钻孔，有不同直径大小的孔，孔深有两倍径、三倍径、四倍径、五倍径不等，用的也都是双主轴的专机数控设备，使用硕朔牌浅孔U钻一直使用不错，忽然某天技术电话联络我们，说刀具使用寿命较原来缩短，且噪声也大，还有出现打刀现象；硕朔工程到达现场观察了解情况后，发现切削液浓度特别淡，机床里面和加工完的零件有生锈的现象，遂询问操作师傅切削液的情况，师傅告知切削液早用完了，一段时间都是直接加的自来水。于是马上向客户技术和采购说明，切削液浓度要达标的重要性，不达标的浓度会影响刀具的寿命，造成刀片不耐磨损，起不到润滑作用，达不到当前给的加工参数。
而这种情况下，打刀原因也就基本能排除掉，除了切削液浓度达不到是一方面，操作人员没有及时更换磨损刀片从而造成打刀现象；SS硕朔工程师建议客户设备需设定刀具过载保护，刀具阻力值超高时，自动报警停机，防止刀杆损坏；设定刀片寿命值，预设刀具寿命，及时强制更换刀片。客户现状得到改善后，硕朔浅孔钻使用一直比较稳定，同时也增加客户对SS硕朔的信任。为加强合作打下坚强的基础。
案例二：
某机械制造客户现使用一进口品牌，外径为160的刀盘加工铸铁材质断续加工，使用刀盘加工表面质量和寿命都不大理想，硕朔工程到达客户现场后，看到现用的面铣刀柄，发现只有用中间的定位栓一个螺丝固定拧紧。分析是中间一个螺丝定位夹紧不牢固，造成加工表面有振纹和使用寿命不长；建议客户换一个用4个螺丝定位面铣刀柄，再进行安装试切，加工出来的零件表面质量好很多，也没有振纹现象，每刃加工寿命是原来刀具的一倍多。
SS硕朔生产、定制刀柄、面铣刀盘、可转位三面刃铣刀、舍弃式复合刀杆等产品。
当遇到各种问题时，SS硕朔工程师多观察加工环境与工艺、技术、操作师傅多交流沟通，为广大客户解决问题；并开发出客户新需求，在开发新客户和维护老客户的道路上共同成长。
硕朔除生产、定制机夹刀杆外也可定做整体复合，并提供标准钻头、铣刀、丝锥修磨。为客户定制刀具，研磨旧刀具（旧刀数控修磨后和新刀一样精加工），节能减耗提供整体服务意识！
