产品质量及稳定性要求有哪些因素
中国制造业的发展过程中，少不了焊接工艺及焊接质量要求。普遍使用焊接方法有焊条电弧焊（SMAW）,非熔化极气体保护焊（TIG），熔化极气体保护焊（MAG）等等。这几类焊接方法的特点均为电弧燃烧产生热量，用以熔化母材金属和填加金属，形成接合缝，宏观上称之为焊缝，最后形成产品。
用焊接的方法制造产品，即有它的优异性，同时也存在着弊端。比如各种焊接缺陷，裂纹，气孔，夹渣等，影响着产品的寿命；焊接应力，影响着产品尺寸的稳定性；焊接变形影响着产品的尺寸及形位偏差等。
这就要求焊接工艺及焊接质量、工人技术等一系列要求，由此其则变得尤为重要！
在选用焊接工艺时就是使用科学的焊接方法，适宜的焊接参数，合理的工装设备，满足操作技能要求的焊工等多方面技术要求来完成焊接的过程。
当出现焊接工程师制定了非常合理的焊接工艺，而出现焊接的产品质量却不太理想的情况时，则需要考虑如下：
首先，焊接工艺在生产过程中不够重视；由于焊接生产过程中不遵守工艺纪律，随意焊接；如有不良产品，就用碳弧气刨铲除再补焊。殊不知，焊接用的热源，即是成就焊接产品的加工方式，也是毁掉金属材料冶金性能的方式。合理的热源，即能保证产品焊接的完成，同时也能保证焊接接头的力学性能；如：强度，韧性等。不合理的焊接热源会毁掉金属的力学性能，也就是让产品的工作性能及使用寿命部分或全部丧失。
其次，生产管理人员对焊接工艺的重视度不够，为了加快生产效率完全不顾焊接热输入增大，导致零部件产生过大的焊接应力，引起不能接受的焊接变形，同时将严重损失金属材料的冶金力学性能等。盲目增加焊接热输入，最后牺牲的都是产品的质量。
最后，焊接工艺人员学艺不精导致焊接产品不达标，需根据具体标准、手册、技术等进行正规岗前培训并结合实际不断积累经验，进行总结。
