运用碳化钨的高硬度，并改善其耐性，人们运用金属结合剂将碳化钨结合在一同，从而使这种材料既具有远远跨过高速钢的硬度硬质合金刀具有硬度高耐磨强度和耐性较好耐热耐腐蚀等一系列优异功用，特别是它的高硬度和耐磨性，即便在500的温度下也根柢坚持不变，在1000时仍有很高的硬度
运用碳化钨的高硬度，并改善其耐性，人们运用金属结合剂将碳化钨结合在一同，从而使这种材料既具有远远跨过高速钢的硬度 硬质有硬度高、耐磨、强度和耐性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优异功用，特别是它的高硬度和耐磨性，即便在500℃的温度下也根柢坚持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。其选用的材料硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和一般钢材，也能够用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
影响硬质合金刀具特性和运用的要素，其间的一些要素包含：
(1)具有挑战性的工件材料。包含代替金属的材料和难加工合金材料。其间有些材料的可加工性还不到钢的1/4，而且有些材料的价格可高达每磅数百美元。
(2)日益杂乱的工件几许形状。例如，薄壁工件和杂乱形状的航空零部件。硬质合金刀具定做
(3)大型标准工件。尤其是对涡轮机和各种重型机械零件的需求日益增大。这些工件很高的每件本钱对硬质合金刀具加工提出了很高要求。
(4)日益特别的质量和功用要求。例如，对被加工零件外表抗疲劳强度的要求。
硬质合金刀具质量的取决要素剖析：
(一)硬度与耐性
硬质合金刀具在兼具硬度和耐性方面具有一同优势。碳化钨(WC)自身具有很高的硬度(跨过刚玉或氧化铝)，而且在工作温度升高时其硬度也很少下降。可是，它缺少满意的耐性，而这关于是必不可少的功用。为了运用碳化钨的高硬度，并改善其耐性，人们运用金属结合剂将碳化钨结合在一同，从而使这种材料既具有远远跨过高速钢的硬度，一同又能够承受在大多数切削加工中的切削力。此外，它还能承受高速加工所产生的切削高温。硬质合金可以制作钨钢钻头
因而，硬质合金刀具功用与特定加工的适配性在很大程度上取决于起先的制粉工艺。
(二)硬质合金刀具制粉工艺
碳化钨粉是通过对钨(W)粉进行渗碳处理而取得的。碳化钨粉的特性(尤其是其粒度)首要取决于材料钨粉的粒度以及渗碳的温度和时间。化学操控也至关重要，碳含量必须坚持安稳(靠近重量比为6.13%的理论配比值)。为了通过后续工序来操控粉体粒度，能够在渗碳处理之前添加少数的钒和/或铬。硬质合金刀具不同的工艺条件和不同的加工用处需求选用特定的碳化钨粒度、碳含量、钒含量和铬含量的组合，通过这些组合的改动，能够产生各种不同的碳化钨粉。
