轮毂端面切槽刀杆定做加工
针对汽车轮毂端面切槽加工，SS硕朔可定制加工相关轮毂刀具，其广泛应用于生产汽车轮毂的加工过程中，轮毂刀具是不可或缺的高效产品；以往轮毂刀具主要产品依赖于进口周边磨床与进口刀具，其加工成本居高不下。硕朔定制专用于轮毂切削加工刀具外圆内孔切槽刀杆研磨精度达进口刀具相应精度要求，同时极大发降低生产成本及加工时间。轮毂刀具可选用材质包括合金、PCD、PCBN等产品，数控机床能实现一次性研磨，无需分次接刀，兼顾普通R角研磨，刀具产品精度高。
轮毂分重力铸造、锻造、低压精密铸造等加工方法：
1、重力铸造法利用重力把铝合金溶液浇注到模具内，成形后经车床处理打磨，即可完成生产。制造过程较简单，不需精密的铸造工艺，成本低而生产效率高，但是容易产生气泡（砂眼），密度不均匀，表面平滑度不够。吉利有相当一部车型配用的就是这种方法生产的轮毂，主要是早期生产的车型，现在的新车型多已换用新款的轮毂。
2、锻造法整块铝锭由千吨的压力机在模具上直接挤压成型，好处是密度均匀，表面平滑细致，轮毂壁薄而重量轻，材料强度最高，比铸造方法高三成以上，但由于需要较精良的生产设备，而且成品率只有五到六成，制造成本较高。
3、低压精密铸造法在0.1Mpa的低压下精密铸造，这种铸造方式的成形性好，轮廓清晰，密度均匀，表面光洁，既能达到高强度、轻量化，又能控制成本，而且成品在九成以上；为目前高品质铝合金轮毂的主流制造方法。
SS定制轮毂端面切槽刀杆可配合PCD金刚石刀片等产品广泛使用在汽车轮毂、航空航天、轮船及机械重工行业，可按客户要求定制加工。机夹刀杆包括机夹式轮毂刀具、轮毂刀杆、非标数控及刀杆、舍弃式反镗刀杆、内孔镗刀杆、非标机夹式外圆刀杆、端面切槽刀杆、外圆及内孔槽刀杆等。
SS生产的轮毂端面切槽刀杆的刀体本身具有很好的抗冲击性与耐磨性，可用于断续切削、铣削加工。
PCD刀具轮毂刀具有PCD刀片、PCD轮廓铣刀、PCD铣刀、PCD倒角刀，该类具有寿命高、效率高、光洁度好、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。
硕朔专用于汽车轮毂加工的外圆、内孔及端面切槽刀杆在铝合金车轮毂客户对刀具切削性能提出更高要求,对轮毂刀杆稳定性极高，SS经优化的增强型使用强力螺钉和刀体径向夹紧方式，可以很好的夹紧刀片，实现较高的材料去除率，车削轮毂的端面和轮廓。
硕朔SS牌相关产品：舍弃式开粗内凹圆弧刀、组合式钻扩一体刀杆、一体式刀柄刀杆、复合式面铣刀盘、加长刀柄、机夹异形刀杆定制等。
