在将硬质合金刀具刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片刀杆进行必要的查看首先应查看刀片支承面不能有严峻曲折.硬质合金刀具焊接面不得有严峻渗碳层一起还应将硬质合金刀具刀片外表及刀杆镶槽中的尘垢进行清除以确保焊接可靠.4合理选用焊料为了确保焊接强度应挑选适宜的焊料.在焊接过程中应确保杰出的湿润性和流动性并排除气泡使焊接与合金焊接面充沛触摸无缺焊现象.5正确挑选焊接用熔剂主张采用工业硼砂在运用前应在烘干炉中进行脱水处理然后进行碾碎过筛去除机械杂物待用.6选用网状补偿垫片在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时为削减焊接应力主张采用厚度为0.2--0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接.7正确采用刃磨办法由于硬质合金刀具刀片脆性较大对裂纹形成敏感性强所以刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷一起还要挑选适宜粒度的砂轮及合理的磨削工艺避免发生刃磨裂纹影响刀具运用寿命.8正确装置刀具在装置硬质合金刀具时刀头伸出刀架的长度应尽量小不然简单引起刀具震动然后损坏合金片.9正确重磨研磨刀具刀具运用到达正常磨钝时有必要进行重磨重磨后的硬质合金刀具必定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨这样会进步刀
在焊接前为两体单独加工，为满意刀具焊接和焊接后的加工，焊接合金刀具设计中应考虑此类刀具的结构设计。刀齿部分前端和刀柄部分后端应加工顶心孔；焊接合金刀具刀齿与刀杆的结合部分应有杰出的焊接结构。
焊前应先查看硬质合金刀片是否有渗碳、裂纹、曲折或凸凹不平等缺点。钎焊面有必要平坦，如果是球形或矩形的硬质合金钎焊面也应契合必定的几许形状，确保合金与基体之间有杰出的触摸，才干确保钎焊质量。渗碳严峻（颜色较深，油光发亮）的刀片，会呈现虚焊或焊不上的现象。
硬质合金刀片外表应保持洁净，无氧化层和油污。一般对刀片外表进行喷砂处理，没有喷砂设备的情况下，可用手拿住硬质合金，在旋转着的绿色碳化硅砂轮上磨去钎焊面上的氧化层和黑色商标字母。如不去除硬质合金钎焊面上的氧化层，钎料不易润湿硬质合金。经历证明，钎焊面上若有氧化层或黑色商标字母，应进行喷砂处理，不然钎料不易润湿硬质合金，钎缝中仍会呈现显着的黑色字母，使钎焊面积削减，发生脱焊现象。喷砂后的硬质合金可用汽油、酒精清洗，以去除油污。
1、焊接式
结构应具有足够的刚性足够的刚性是以最大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来确保.
2、硬质合金刀具刀片应固定可靠硬质合金刀具焊接刀片应有足够的固定可靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来确保的,故要根据刀片形状及刀具几许参数挑选刀片镶槽形状.
3、仔细查看刀杆。
在将硬质合金刀具刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的查看,首先应查看刀片支承面不能有严峻曲折.硬质合金刀具焊接面不得有严峻渗碳层,一起还应将硬质合金刀具刀片外表及刀杆镶槽中的尘垢进行清除,以确保焊接可靠.
4、合理选用焊料
为了确保焊接强度,应挑选适宜的焊料.在焊接过程中,应确保杰出的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充沛触摸,无缺焊现象.
5、正确挑选焊接用熔剂
主张采用工业硼砂,在运用前应在烘干炉中进行脱水处理,然后进行碾碎,过筛去除机械杂物,待用.
6、选用网状补偿垫片
在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为削减焊接应力,主张采用厚度为0.2--0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接.
7、正确采用刃磨办法
由于硬质合金刀具刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷,一起还要挑选适宜粒度的砂轮及合理的磨削工艺,避免发生刃磨裂纹,影响刀具运用寿命.
8、正确装置刀具
在装置硬质合金刀具时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,不然,简单引起刀具震动,然后损坏合金片.
9、正确重磨、研磨刀具
刀具运用到达正常磨钝时,有必要进行重磨,重磨后的硬质合金刀具,必定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会进步刀具的运用寿命及安全可靠性.
