高速切断刀的工作特点
高速切断刀主要用在车床。转塔车床和自动机床上切断杆料。切削过程中，切削区排屑困难、冷却不足，合金刀头厚度小而伸出臂长，刚性差，当切削接近中心时，实际工作后角变为负值，切削力较开始切断时显著增大，会产生振动和挤压现象。
为了避免过分削弱切断刀的刀头强度，并且由于大头昆都的限制，一般取切断刀副偏角约为1°30’~2°（高速钢）.硬质合金为1°30’~3°。 为减小切削振动，切断刀沿刀尖到支撑方向逐渐做薄，形成副后角，高速钢为1°30’~2°，硬质合金为2°30’~3°30’。 当不希望在工件心部残留下一段未切去的一段圆柱细杆时，可将切削刃主偏角设计为75°~80°。 为增加支撑强度，应将刀头部分的厚度加大，其增厚部分可设计成圆弧面，形成与支撑面想平行的外形。