硬质合金钻头钻削非平面不同类型工况注意事项及设计特点：
在实心材料上钻盲孔较易，而对于钻孔类型为倾斜进刀、凸凹面、交叉孔等特殊性加工情况下，难度系数就会直线提升；在复杂多变的生产加工过程中，如何实现高效、稳定的钻孔品质，一款高品质硬质合金钻头就显得尤为重要。
对于钻削非平面工件可能因钻头切削刃受力不均，导致极易磨损，需要掌握钻孔原则；在钻非平面时，存在钻头偏斜风险。为了避免这种情况，总的原则是在钻入时降低进给。
凸面钻削加工：
当半径大于4倍钻头直径且孔垂直于半径，则可以钻削。在钻入过程中将进给降低至正常进给率的50%。
凹面钻削加工：
当半径大于15倍钻头直径且孔垂直于半径，则可以钻削。在钻入过程中将进给降低至正常进给率的25%。
斜面钻削加工：
当倾角小于等于10°，则在钻入过程中将进给降低至正常进给率的1/3。如果倾角大于10°，则不建议钻入。先在表面铣出一个小平面，然后再钻孔。
不规则表面钻削加工：
将进给率降低至正常进给率的¼，以避免切削刃崩刃。
合金钻头钻尖角度设计：
118°的钻尖角度可能在加工中最为常见，通常用于加工低碳钢、铝等软金属。这种角度的设计通常是不具备自定心功能的，这意味着无可避免的要先加工定心孔。135°的钻尖角度通常具有自定心功能，由于无需加工定心孔，这将会让单独钻定心孔不再成为必要的工序，从而节省大量的时间。
合金钻头螺旋角度设计：
多数的材料来说30°的螺旋角度是个非常好的选择。但是对于需要排屑更好，切削刃的强度更高的环境，可以选择螺旋角度更小的钻头。对于难以加工的材料比如说不锈钢，可以选择螺旋角度更大的设计来传递扭矩。
