不同螺牙螺纹铣刀铣削刀具加工方法
螺纹铣刀铣削加工孔是基于螺旋式下刀方式的基础上的一种加工方法，使用螺纹铣刀螺旋铣削孔时，每螺旋铣削一周则刀具的Z轴方向移动一个下刀高度，在编写程序时实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工且该螺旋加工方式的孔不受螺纹铣刀规格等因素影响，适合加工中心和数控铣床使用。
螺纹铣刀对于丝锥易断或孔径较大的盲孔或通孔加工时，对于麻花钻加工太慢或不能加工，优选螺旋铣削的方式；由于该方式选择的刀具不带底刃，更适合小切深、高转速及大进给的加工情况，也能避免使用丝锥断刀情况发生。
螺纹铣刀规格限制少，同规格螺纹铣刀既可以铣削左旋螺纹亦可铣削右旋螺纹、既可铣削内旋螺纹又可铣削外螺纹，不受螺距和螺纹规格因素影响。对于螺纹精度的检测通常用通止规即可，影响通止规的主要是牙距与牙根的开口宽度。而齿深不影响通止规检测。 铣螺纹时，调整铣刀走圆的半径，只影响通规而不影响止规。即大径小径的细微改变只影响通规不影响止规。
对于数控车内螺纹刀为何磨60度？公制螺纹刀尖角60度，英制的55度，先制作一个样板，样板的内凹尖角对准直线呈90度且均分，刃磨时一边刃磨一边用刀具靠样板，直到合缝，并且和样板垂直。然后下面部分可以适当的多刃磨一些，以避免碰撞车削工件；总原则上宽下窄、上长下短。
单牙螺纹铣刀加工螺纹：在螺旋下刀方式基础上铣螺纹的原理为：单刃螺纹铣刀每铣一周，刀具在Z轴方向上运动一个导程(单线时为一个螺距)。
全牙(多牙)螺纹铣刀加工螺纹：在螺牙有效长度较长时，螺距为1.5mm左右多选用多牙（全牙）螺纹铣刀加工，每把铣刀有一个值，当该值为刀具圆角半径编程值，也就是铣螺纹时的刀具半径补偿值。螺纹铣削时，一般的加工深度可以一次加工完成，但是如果要求分多次铣削时，只要修改刀补值就可完成；该方法铣削螺纹效率非常高，程序编写也简单，螺纹铣刀在XOY平面导入(或导出)1/4 周，正式加工螺纹1周;在Z轴方向导入(或导出)1/4周时，刀具运行1/4个螺距，正式加工螺纹1周时，刀具在Z轴方向上运行1个螺距。通过保证多刃螺纹铣刀上的每个有效刀齿同时参与铣削，从而完成整个螺纹的铣削加工。螺纹铣削加工螺纹主要体现在的螺距选择上：根据螺距选择与之相对应的螺纹铣刀即可。
