PCD刀具加工复合材料难点及刀具技术参数选择
复合材料中以纤维增强材料应用最广、用量最大，其特点是比重小、比强度和比模量大，广泛应用于航空航天、汽车、健身器材等领域，在近几年更是得到了飞速发展。
但是对于复合材料的机械加工并不容易，复合材料难加工一直是困扰机加工人的一大难题，硕朔经过大量的测试验证，研发出可有效提高加工复合材料效率和精度的PCD刀具。
1、复合材料加工难点
（1）复合材料层间强度低，易在切削力的作用下产生分层；（2）纤维复合强度高，均匀性较差，难切削；（3）精度要求高；（4）预加工附加值高。
2、复合材料的选择
（1）选择合适刀具材质，是加工复合材料的重要条件，根据复合材料的加工特点，如PCD金刚石刀具不用适于铸铁加工，会与碳元素Fe发生反应生成Fe3C，所以在制作白钢刀具时通常选用白玉砂轮而非金刚石砂轮；PCD刀具专用于铝件加工效果极佳。刀具材质不仅要有高硬度、高耐磨、高导热性，而且要有一定的锋利性和高寿命。
（2）在加工发动机缸盖上导管时，也可选用硬质合金涂层刀具；涂层也可降低刀具表面的摩擦系数，增加刀具的耐磨性。
3、超硬PCD刀具加工复合材料的优势
根据被加工工件的加工部位不同，选择的刀具类型也不同，SS硕朔可生产定制整体硬质合金类刀具产品、机夹式刀具及焊接成型类PCD刀具等多种结构类型刀具，同时硕朔可根据客户需求，为客户提供完整的刀具生产设计方案。
在进行孔加工时，刀具可设计内冷钻头（内部螺旋冷却），提高内孔冷却性能，钻头和螺旋铣刀的螺旋式排屑槽可提高排屑性能，进而提高加工效率，这对复合材料的钻孔、铣削加工是非常重要的。
4、超硬PCD刀具加工复合材料的切削参数
复合材料加工过程中，一般采用干式切削，有时针对散热性要求较高的孔加工等情况，也可合理的使用切削液进行均匀的冷却，在冷却液下加工温度不会太高，PCD里面的金刚石C元素不会与工件里面的铁元素发生反应，在没有达到700度以上则不易生产反应；并结合合理的切削工艺参数进行加工，可以稳定复合材料的切削工艺，提高加工效率，降低了加工成本，提高零件的加工质量。
复合材料中以纤维增强材料应用最广、用量最大，其特点是比重小、比强度和比模量大，广泛应用于航空航天、汽车、健身器材等领域，在近几年更是得到了飞速发展。
但是对于复合材料的机械加工并不容易，复合材料难加工经过大量的测试验证，已研发出可有效提高加工复合材料效率和精度的PCD刀具。
