数控切削在制造业未来几年市场发展前景如何？
国家发展离不开制造业，制造业的发展少不了数控，国家要发展离不开制造业的发达，必须从基础做起才能真正做到强国，夯实基础。目前，我们非常重视数控切削刀具及材料的持续研究，一直都进行着持续的研发，几乎每年都有新思路、新工艺、新产品推出。经过10多年的发展，中国刀具企业在制造加工领域也有自身独到之处。当前高速、高效、精密刀具的使用不够广泛，严重制约了我国经济的发展和向制造强国转变。 随着劳动力成本的急剧上升以及原材料的持续涨价，未来5～10年内，中国高速、高效、精密刀具具有巨大的发展空间，有必要对先进制造工艺与刀具技术进行长期深入的探讨，以提高中国制造业的生产效率、产品精度和附加值。
数控切削加工刀具在制造业未来几年市场发展前景如何？在这次经济转型中，中国的制造业面临着巨大的挑战，如何从劳动密集型到高端精密制造，到中国创造？如何在提高产品品质的基础上“提高效率、降低成本”是制造业面临的重大课题。硕朔为切合现代制造业的发展方向，针对汽车发动机主要部件(缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆)和其它汽车零部件(轮毂、活塞、制动钳、刹车盘、转向器壳体)的加工及新能源汽车方面提供全套国产刀具解决方案。
面铣刀盘系列刀具技术突破：修光刃技术、产品磨削工艺与结构匹配技术、刃口处理技术、精密调节技术、精加工应用技术。技术亮点：五边形结构，67°大主偏角刀具，低轴向力；铸铁加工槽型，优化的槽型结构，能够从容应对毛坯面冲击加工，大切深轻切削；铸铁加工槽型及合金铸铁，在装夹不良的工况也有良好的表现；刀具有三种齿距系列，能够满足不同的工况要求。
在新型复合材料等难加工材料的加工领域，硕朔刀具在工艺、焊接、刃磨等方面具有一定优势，，满足了客户高精密、高效切削、降低成本的要求；此外，SS硕朔刀具加大了技术服务的力度，技术人员深入一线，对客户进行技术指导、帮助客户优化工艺、为客户提供个性化刀具解决方案。
数控切削刀具企业在机械制造加工领域发展前景依然广阔，随着我国现代制造业的转型升级，自2016年以来，全国刀具消费总额呈现快速增长态势，由2016年的321.5亿元增至2018年的421亿元，年平均复合增长率达14.43%。同时，数控刀具行业整体水平也在不断提高，国产品牌替代进口、交货期短、服务精细等优势较为明显。2016年至2018年进口刀具占全国刀具消费总额比重从37.17%下降至35.15%，一定程度说明我国对进口高端刀具的依赖在逐年降低，国产高端数控刀具逐年增长。未来随着国际贸易摩擦加剧，高端刀具国产化趋势加快，我国高端刀具市场容量仍将保持快速增长态势。
随着产品结构更加复杂、加工精度以及效率要求不断提高，机床正逐步走向数控化。《中国制造2025》规划中明确提出了“高端数控机床与基础设施装备”的目标，到2025年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过80%。而2018年我国新增金属切削机床数控化率为39.02%，相较于日本等发达国家接近100%机床数控化率，我国金属切削机床数控化程度的提升空间很大，作为数控切削机床的主要消耗品，中高端数控刀具的市场前景广阔。
数控切削加工刀具在制造业未来几年市场发展前景如何？高端数控刀具的国产化、进口替代迫切性增强，“十九大”报告指出，要加快建设制造强国，加快发展先进制造业，促进我国产业迈向全球价值链中高端，培育若干世界级先进制造业集群。因此，高端工具的进口替代是我国迈向制造强国的必经阶段，也是对外贸易战略大势所趋。根据海关总署进出口数据统计，我国进口替代主要集中在中低、低技术的下游产业，比如白色家电产业，中高、高技术产品的国产化进程还不够深入。机床工具行业作为制造业的核心上游领域之一，是未来国产化战略的重要方向。高端化、定制化、一站式产品及解决方案提供商具有明显竞争优势，随着现代制造业的快速蓬勃发展，航空航天、国防军工、核工业和船舶等高端装备制造行业加工的零部件复杂度和加工难度越来越高，对数控刀具的性能和精密化程度要求也越来越高，高端刀具在结构、材料、涂层等方面具有优势，能够满足现代制造业对加工部件精密化的要求。另一方面，随着不同终端客户切削加工技术向专用化和高效率发展，对刀具的定制化和个性化要求提升，刀具供应商需要根据其加工环境、加工设备和被加工零部件的具体指标设计配刀方案，并且定制化生产、安装，这对刀具生产商的设计能力、反应速度、定制化生产和服务能力提出了较高要求，从而使得提供性价比较高的定制化、一站式产品及配刀解决方案的综合性刀具生产企业在同行业竞争中处于优势地位。
综上所述，国产高精密、高性能切削刀具需求有望进一步增加，国内高端数控刀具制造企业将会充分受益；数控切削刀具企业在机械制造加工领域发展前景中高端数控切削刀具的市场前景依然广阔。
