钻头的失效分析
在加工产品中，钻头失效的技术分析和对策：
可能原因 对策
积屑瘤 切削速度过低 选择合理的切削参数
冷却润滑不充分 采用内冷却，提高冷却液的含油量
切削刃不锋利 正确修磨
无涂层 选择涂层钻头
崩横刃 进给过快 选择合理的切削参数
切削速度过低 选择合理的切削参数
选型不当，横刃虚 正确选型，加强横刃
崩刀尖 刀尖跳动大，单刃切削 改善系统刚性，TIR<0.02
切削速度过高 选择合理的切削参数
冷却不充分 采用内冷却，调整外冷却方向
崩主刃 钻孔工艺不稳定 改善系统刚性，TIR<0.02
已到寿命，过度使用 正确修磨
选型不当，主刃虚 正确选型，加强主刃
崩棱边 有缠绕 钻孔工艺不稳定 改善系统刚性，TIR<0.02
主轴刀柄连接精度低,刀尖跳动大 切削速度过高，选择合理的切削参数
冷却不充分 采用内冷却，调整外冷却方向
选型不当，棱边过宽 正确选型，减小棱边
选型不当，棱边倒锥过小 正确选型，加大倒锥
断刀 撞刀 减少操作失误
进给过大,切削速度过低 选择合理的切削参数
已到寿命，过度使用 正确修磨
排屑槽堵塞 选择恰当钻头,啄钻 改善冷却
选型不当 正确选型
棱边破损，挂屑导致缠绕 及时修磨，避免棱边崩损
