整体叶轮在加工过程中常会遇到以下几种问题：
①整体叶轮流道较窄，叶片相对较长，刚度较低，属于薄壁类零件，加工产品过程中极易变形。在加工过程中，由于自身结构和外部切削力的作用，流道的入口和叶片上端会产生震纹。有时为了避免产生震纹，往往要改变刀具的锋利度，这又将会使流道的入口、出口和叶片边会产生毛刺。为了保证整体叶轮的表面质量，需要刀具在有足够刚性的情况下，又能有足够的排屑空间以及合适的锋利程度。
②流道最窄处叶片深度远远超过刀具直径，相邻叶片空间极小，在清角加工时刀具直径较小，刀具容易折断，切削深度的控制也是加工的关键技术。
③整体叶轮曲面为自由曲面，流道窄，叶片扭曲比较严重，并且有明显的后仰趋势，加工时极易产生干涉，加工难度较大。有些叶轮由于有副叶片，为了避免干涉，要分段加工曲面，因此，保证加工表面的一致性也有困难。
④考虑到整体叶轮在实际工作中高速旋转，转速达30000-50000转，要防止震动并降低噪声，所以对动平衡的要求高，这就提高了对机床及刀具的要求，既要节约加工节拍，又要保证切削的平稳性和对称性。
综合考虑机床、刀具、夹具及整体叶轮的刚性，设计合理的刀具结构、选择合适的制造工艺，就能够满足整体叶轮的制造要求。
